2025-12-10
ITO（Indium Tin Oxide，氧化铟锡）是一种兼具高透明度和良好导电性的薄膜材料，广泛用于电容式触摸屏的电极层。其核心特点是：在保持玻璃或塑料基材几乎透明的同时，能够形成均匀的导电网络，为触摸感应提供电容耦合路径。
工作原理
电容耦合：触摸屏四角布置有导线，向屏幕施加交流电。当手指（或导电笔）接触或靠近屏幕表面时，会与ITO层形成耦合电容，使该点的电容值发生变化。控制芯片检测四角电流的变化并通过算法计算出触点的坐标，实现触摸定位。
投射式电容：采用双面ITO玻璃多层膜结构，利用多个电极投射出电场，任何接触或靠近的导电体都会改变局部电容，从而实现多点触控和无接触操作。
主要优势
| 优势 | 说明 |
| 高透明度 | ITO 薄膜在可见光波段的透光率可达 80%-90%，不影响显示效果 |
| 良好导电性 | 电阻率约 10⁻⁴ Ω·cm，能够快速传递触摸信号 |
| 耐用性 | 与电阻式触摸屏不同，ITO 电容屏不依赖机械变形，抗划伤、抗冲击，寿命更长 |
| 多点触控 | 通过投射电容技术，可实现 5、10、甚至 20 点以上的同步触摸 |
| 可与柔性基材结合 | 近年来已有单层ITO薄膜在柔性塑料上实现触摸功能，适用于可折叠/可卷曲设备 |
常见应用场景
智能手机、平板电脑：目前全球约 70%–80% 的高端手机采用 ITO 电容触摸屏。
汽车中控、车载信息娱乐系统：需要耐高温、抗干扰的触摸交互界面。
公共设施：如自助售票机、信息查询终端、医疗设备等，因其防水、防尘特性被广泛采用。
柔性电子：单层ITO薄膜配合柔性基材，可用于可折叠手机、可穿戴设备等新兴产品。
制造工艺要点
双面ITO玻璃多层膜：在玻璃两面分别沉积ITO薄膜，再通过光刻或激光蚀刻形成电极图案。
激光蚀刻技术：近年来激光蚀刻已成为高精度、低成本的图案化手段，能够在ITO膜上快速刻出细微电极结构。
层叠结构：在ITO层上覆以抗磨损的聚酯薄膜（PET）或其他保护层，以提升耐用性和防指纹性能。
发展趋势
材料替代：虽然 CNT、石墨烯等新型透明导电材料正在研发，但因成本、成熟度和可靠性，ITO 仍在短期内保持主导地位。
柔性化：单层ITO在柔性基材上的应用正快速增长，推动可折叠/可卷曲显示器的商业化。
高分辨率多点触控：随着芯片算力提升，投射式电容屏的触点检测精度和响应速度将进一步提升，满足 AR/VR 等高交互需求。
总结
ITO 触摸屏凭借其透明导电特性、可靠的电容感应原理以及成熟的制造工艺，已成为现代智能终端的核心交互技术。未来在柔性电子和高分辨率多点触控方向仍有广阔的应用前景。
