2025-11-25
1. 开模的含义
开模指的是为工业电容触摸屏（PCAP）定制外壳、前盖、背板或整体结构所制作的模具。模具完成后，才能进行批量注塑、压铸或冲压，从而得到符合尺寸、孔位、诊槽等要求的成品。
2. 开模的主要流程
需求确认：确定屏幕尺寸、分辨率、触摸点数、工作环境（IP等级、防尘防水）以及安装方式（嵌入式、壁挂式、开放框架）。
结构设计：机械工程师绘制 3D CAD（SolidWorks、Creo）模型，重点包括开孔尺寸、螺丝孔位、卡扣结构、散热槽等。
模具方案评估：根据材料（ABS、PC、PBT、金属）和生产工艺（注塑、压铸、冲压）选择单腔或多腔模具，评估模具寿命（10 k‑100 k 件）。
模具加工：数控加工（EDM、CNC）完成模具毛坯，随后进行热处理、抛光、表面镀铬或氮化处理。
试模验证：使用少量原料进行试产，检查尺寸偏差、表面质量、装配配合度；必要时进行模具微调。
批量生产：确认试模合格后进入正式生产，监控注塑参数（温度、压力、冷却时间）以保证一致性。
3. 影响开模费用的关键因素
屏幕尺寸越大模具体积越大，材料和加工费用随之上升。
结构复杂度（多层卡扣、散热槽、螺丝孔）结构越复杂，需要更多加工工序和更高的模具精度，费用显著提升。
模具腔体数量（单腔 vs 多腔）多腔模具可以一次成型多件，前期投入高，但单件成本下降。
材料选择（ABS、PC、金属）金属模具（如压铸）成本最高，塑料模具相对低廉。
定制化程度（专用开孔、背光导板、触摸层叠加）定制化越高，需要额外的模具加工和检测，费用上浮。
订单批量大批量（≥5 k 件）可摊薄模具费用，小批量则费用占比更大。
4.交期与注意事项
模具加工周期：一般 4 – 8 周（复杂多腔模具可能 10 周以上）。
试模与调试：需预留 1 – 2 周进行试产、尺寸校正。
质量控制：建议在试模阶段使用 CMM（坐标测量机）检测关键尺寸，确保批量生产的配合精度。
后期维护：模具使用 5 k‑10 k 件后可能出现磨损，需提前约定维修或重新加工费用。
5.小结
开模是工业电容触摸屏实现定制化的关键环节，费用受尺寸、结构复杂度、材料和批量等多因素影响。
通过选用低成本导电材料、模块化设计和多腔模具，可显著降低单件成本。
国内已有成熟的模具供应链，建议在需求明确后直接与上述供应商沟通，获取详细报价和交期计划。
