2025-12-16
一、全贴合（Full‑Laminate）是什么
全贴合是指在触摸屏制造中，用透明光学胶（如 OCA、LOCA、UV‑OCA 等）将液晶显示模组（LCM）与触摸感应层（TP）以及保护玻璃（或强化玻璃）无缝隙、无空气层地黏合在一起的工艺。由于中间不再存在空气层，光线的反射和折射被显著削减，屏幕的透光率、对比度和触控灵敏度均得到提升。
二、核心原理
1. 光学胶填充：光学胶的透光率通常 > 99%，能够填满显示层与触摸层之间的微小间隙，消除空气导致的光反射和光散射。
2. 无气泡、无灰尘：全贴合过程在真空或受控环境下进行，防止气泡和灰尘进入，从而提升屏幕洁净度和防水防尘能力。
3. 结构强度提升：胶层将各层紧密结合，提升整体抗冲击、抗压和抗振动性能，同时降低触控模块的噪声干扰。
三、常用光学胶类型
| 类型 | 特点 | 适用场景 |
| OCA（Optically Clear Adhesive） | 双面胶，透明度高，固化后强度好；易产生气泡，需要精细点胶 | 大批量手机、平板的标准全贴合 |
| LOCA（Liquid Optically Clear Adhesive） | 液态光学胶，流动性好，适合曲面或不平整基板；固化需 UV 或热处理 | 曲面屏、车载中控大尺寸面板 |
| UV‑OCA / SCA（UV‑cured OCA） | 无粘性，需在 UV 光下固化，精度高、气泡少；设备成本较高 | 高端显示（AR/VR、军工） |
| SLOCA（Hybrid） | 兼具 OCA 与 LOCA 优点，填充性能好、耐候性强 | 中小尺寸工业显示、户外显示 |[[9]]
四、全贴合工艺流程（典型步骤）
1. 基材准备：切割触摸玻璃、液晶模组；清洗、除尘、研磨表面。
2. 点胶：在触摸层或显示层表面均匀点涂光学胶（OCA/LOCA），控制胶厚与流平。
3. 对位与压合：在真空或受控气压环境下，将两层精确对位并轻压，使胶水填满间隙。
4. 预固化：短时间 UV 或热预固化，固定相对位置，防止后续移动。
5. 本固化：完成全部固化（UV、热或双固化），形成坚固的胶层。
6. 检测：目检、CCD 检测、ITO/触控功能测试、气泡/粘合强度检查。
7. 后处理：贴保护膜、包装入库。
（上述步骤来源于《全贴合技术的工艺流程》、专利《一种全贴合方法》中的三步描述以及《全贴合工艺介绍》中的作业方式）
五、全贴合的主要优势
- 显示效果提升：透光率提升 2‑4%（部分案例从 88% 提升至 92%）并显著降低反射，提升日光可读性和对比度。
- 触控灵敏度增强：触摸层与显示层紧密贴合，电容耦合更稳定，手套操作、低压触控均可实现。
- 防尘防水：无空气层防止灰尘、湿气渗入，适用于高湿/户外环境。
- 结构强度提升：抗冲击、抗压、抗振动性能提升 2‑3 倍，满足车载、工业、户外等严苛场景需求。
- 厚度与重量优势：省去额外的框架或胶层，可实现更轻薄的整体设计，支持超窄边框产品。
六、面临的技术挑战
- 良率与成本：光学胶的流平、气泡控制以及高精度对位要求导致良率相对较低，成本高于传统框贴工艺。
- 胶水选择与固化：不同胶水的固化方式（UV、热、双固化）对设备和工艺窗口要求严格，选型不当会导致光学性能下降或老化问题。
- 大尺寸贴合难度：在大尺寸或多层光学结构（如 AR/VR 光波导）中，贴合平行度和气泡控制更为关键，良率下降更明显。
七、典型应用领域
- 消费电子：智能手机、平板、可折叠/曲面屏。
- 车载与工业显示：中控大屏、工业控制面板、智慧农业配电柜等，因其抗冲击、防尘防水特性被广泛采用。
- 户外/公共显示：户外信息亭、数字标牌，凭借高透光率和防雾能力提升可视性。
- AR/VR 及高端光学：AR 眼镜、头显的光学模组常采用 UV‑OCA 或分子键合等高精度全贴合技术，以满足极高的光学平整度要求。
八、总结
全贴合通过光学胶实现显示层与触摸层的无缝黏合，能够显著提升透光率、触控灵敏度和结构强度，已成为高端手机、车载、工业及 AR/VR 等领域的主流工艺。其核心难点在于胶层的均匀填充、气泡控制以及高精度对位，导致良率和成本相对较高。随着光学胶材料和贴合设备的持续进步，全贴合的良率正在提升，应用范围也在不断扩展。
